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螺旋输送机
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螺旋输送机简介

螺旋输送机俗称绞龙,是化工、食品、矿产、饲料、粮油、建筑等行业中用途较广的一种输送设备,用于输送粉末或者固体颗粒等物料。

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物(例如:水泥、粉煤灰、石灰等),而无轴螺旋输送机适合输送有粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)  

螺旋输送机密封性强,耐磨性好,整机噪声低,适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活,结构新颖,技术指标先进。

 

螺旋输送机工作原理

螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移。当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机技术特点:

螺旋输送机的特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

螺旋输送机应用范围:

螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业等,适用于输送粉状、粒状和小块状物料如水泥,煤粉,粮食,化肥,灰渣,砂子等,物料温度在200 ℃以下。螺旋输送机不宜输送易变质的,粘性大的,易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊挂轴承处形成物料的积塞,而使螺旋输送机不能正常工作。


螺旋输送机使用与维护

1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油; 

2、中间挂脚材料为耐磨油尼龙,运转过程中不必加油润滑,避免物料污染;

3、点动观察旋向是否正确,并确定螺旋体是否擦边;

4、使用过程中严禁往输送机内伸手和往输送机内投送硬性物体,以防对输送机和人身造成危害和伤害;

5、不得随便撤除输送机盖板。

6、定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物;定期对吊瓦加注润滑油;

7、定期检查减速机运行状况。 

8、应定期检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时补焊。

9、输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体胀坏。

10、输送机在运转中,发出噪声刺耳时,应打盖检查,排除故障。

 

螺旋输送机润滑

1、摆线针轮减速机的润滑

⑴减速机主要采用油脂或油浴式润滑,油面高度保持油标位置即可。

⑵润滑油可以用40#~50#机械油代替。

⑶第一次加油运行36小时后需换新油,并将内部冲洗干净,以后工作半年换油一次,机架的轴承用油为油脂润滑,至少每年换一次。


2、齿轮减速机的润滑

⑴减速机用油池飞溅润滑,啮合齿轮和轴承应随时检查,油面高度采用杆形油面指示器测定,在标杆上刻有油面最高及最低标记,当减速机运行停止时,拨出标杆,以标杆上沾油痕迹判断油面高低。油标指示的位置应随时检查。

⑵润滑油牌号为40#~50#机械油。

⑶减速机经试车出厂不存有机油,用户加油后方能开车。

⑷减速机在实际应用之前必须进行空载试验,经试运转检查证明工作正常后,方允许在负荷下进行100~120小时的试运转,试运转时载荷应从小至大逐渐增加。

⑸减速机必须定期(每六个月不少于一次)检查油的质量,检查油的分解程度和胶化程度等。

⑹滚动轴承基本依靠适量的钙钠润滑脂来润滑。


3、机头、机座轴承每工作30天加润滑脂一次。